01-01激光熔化金属3D成型系统
1、技术参数：
★ 1.1激光光学系统：单模光纤激光器
★ 1.2激光功率：≥500W
★ 1.3输出功率范围：10%-100%
★ 1.4聚焦光斑直径≤70μm
1.5扫描振镜：高精度扫描振镜，激光光斑能覆盖到整个烧结区域，包括四个角落
★ 1.6扫描定位速度：X，Y轴扫描速度：≥7m/s；X，Y定位速度：≥7m/s上
★ 1.7定位精度：扫描角度定位精度≤±4μrad；重复定位精度≤±4μrad
★ 1.8工作舱成型尺寸：≥250mm×250mm×300mm
★ 1.9 成型空间：不小于18000cm³，不大于20000cm³
1.10 供电电压：AC200-240V；
1.11整机外形尺寸小于1700×1100×2100mm，可以进出货梯
1.12设备重量：≤1750KG
2.功能要求：
2.1 工作舱惰性气体氛围：工作舱通入惰性气体，保证及时去除成形过程中产生的黑烟及氧化渣，保证铺粉平面的清洁，保证活性金属粉末不被氧化，输入工作舱内的惰性气体可全闭环自动调节控制
2.2 工作舱密封要求：工作舱体内要求具有承受一定正负压能力，其压力可控制在-10mbar至8mbar之间，要求具有一定保压能力，其保压要求为，压力在4～8mbar时保压时间不低于20min
2.3 惰性气体消耗：成型过程中小于0.6m³/h
★ 2.4铺粉层厚：20μm ~100μm内可调
2.5整机带粉末预热功能：预热温度不低于200℃
2.6氧气分析报警功能：工作舱配备含氧量分析仪，传感器检测精度不高于1ppm，加工过程中，氧含量要求具有全闭环自动控制，氧含量超过设置上限，会自动报警，自动停止加工，待氧含量降到低于设置上限值，再开始加工
2.7工作舱氧含量：设备启动后15min内达到3000ppm以下
2.8工作舱具备手套箱操作功能
2.9可手机APP控制软件，并支持以下功能：可远程视频监控打印过程，在成形过程中，手机实时显示当前成型周期进程（成型总高度、总层数、当前加工层、加工所需时间、开始加工时间、已加工时间），实时显示成形舱内氧含量、基板温度，可暂停或者继续加工，单层供粉量实时可调，当出现故障时，能够在成形程序停顿处进行手动控制，按先前设定的程序继续将产品成形完毕；
★2.10数据软件可支持STL格式数据，可通过软件对3D数据进行分层及切片、路径规划，而且可以实现层内支撑设计操作，具有表皮轮廓填充功能，自动排版。需提供正版授权软件，并提供相关的软件著作权证明
2.11数据文件：可以支持导入格式包括：CLI Files（*.cli），SLC Files（*.slc），STL（*.stl），3D制造格式（* .3mf），WaveFront OBJ文件（* .obj），3DExperience（*.CATPart ），AUTOCAD（* .dxf，* .dwg），IGES（* .igs，* iges），Pro / E / Cro文件（* .prt，* asm），Rhino文件（*.3dm），SolidWorks文件（* .sldprt，*.sldasm，* .slddrw），STEP文件（* .stp，* .step）等。支持G代码传输工艺处理结果
2.12特殊功能：可开放核心成形工艺参数（激光功率、扫描速度、扫描间距、搭接率等），并可单独对各个加工零件的参数进行设定和控制，并带自诊断功能，可对运行过程的各种故障以声光方式实时报警
2.13安全系统：具备舱门与激光器互锁，舱门打开状态下激光器无法出光避免误操作造成伤害。设备应有急停按钮，按下后激光器立即停止运行；整机系统具备CE认证，并提供相关资质认证证明
2.14移动式防爆净化系统：具备可移动式滤芯结构，设有反吹功能延长使用寿命最大致2000小时。带有水雾化功能（非注水式），保证滤芯更换的安全性。内部设有粉末集料盒，用于粉末的回收并二次利用
★2.15根据教学需求生产厂家需额外提供2台相似类型的设备。无条件使用3-6个月。额外提供的设备，供学校教学、拆卸、使用、用于学生培养等教学任务
★2.16设备具备钛合金粉末和钴铬粉末打印。提供生物相容性实验报告
2.17可成型材料：钛合金、不锈钢、模具钢、钴铬合金、铝合金等
★2.18打印耗材：随设备提供300kg打印粉末耗材。其中316L不锈钢粉末150kg，医用钛合金粉末100kg，医用钴铬合金粉末50kg
2.19工作要求：功率≤5kW，要求设备在环境温度10～30℃、相对湿度≤50%的工作环境下24小时长期稳定工作
2.20投标商应具有提供激光选区熔化技术工艺支持的能力，并按照采购方要求完成指定零件工艺试制，提供钴铬合金，钛合金材料稳定可靠的3D增材制造成形工艺参数（激光扫描路径、功率、扫描速度、搭接率、层厚等）
2.21云平台：工云平台具备三维数据远程云处理功能，支持远程数据文件线上传输、交互、远程协调加工服务。具备数据远程处理、数据下载，数据统计等功能。同时具备高并发、高可用能力。须提供逐项功能界面截图
2.22设备厂家的同类型金属3D打印设备已经在工业、科研等行业得到了成熟广泛的应用，并提供相应业绩报告
★2.23设备操作培训：要求提供不少于7天到生产厂家总部进行实地培训，培训人数由采购方确定
3.单机辅助配套设备
3.1线切割机床：①工作台尺寸（mm）：≥710×470②工作台形成（mm）：≥350×450③最大加工厚度（mm）：≥400④加工锥度（mm）：6°、15°、30°/80⑤最大切割速度（mm2/min）：≥100⑥最大加工粗糙度（μm）：≤2.5⑦电极丝定行速度（m/s）：≥11.5⑧加工精度：按GB7926-87标准⑨供电电源：50Hz、380V⑩最大工件重量≥300Kg 数量1台
3.2磨床：①最大工件尺寸(左右*前后)：≥500×260mm②工作台面尺寸(长*宽)：≥400×240mm③砂轮轴中心至台面的距离：≥400mm④砂轮轴转速：≥2600rpm⑤重量：≤1000kg 数量1台
3.3筛粉机：①额定转速：1400rpm②直径：30cm③额定电压：220V/ 50Hz④额定功率：140W⑤重量：25Kg⑥外型尺寸（mm）：400×400×900 数量1台
3.4喷砂机；①主机外形尺寸600×830×1550mm:②工作仓内尺寸600×500×500mm:③空气压力：5bar-8bar（KG/cm2）:④额定功率：0.25kw:⑤重量：120KG:⑥工作台开孔2个，工一双手套：⑦照明18W LED灯1只：⑧外壳2.0mm冷轧钢板焊接制成：⑨除尘箱：高压脉冲自动除尘，滤芯除尘： 数量1台
3.5防爆吸尘器；①容量：15L②重量：11Kg③外型尺寸（mm）：400*400*620 数量1台
3.6制氮机：①产气量：3Nm³/h；②工作压力0.8MPa；③氮气浓度99.999％；④电源AC220/50HZ ⑤额定功率：0.08KWA 数量1台
3.7设备配套模拟实验室实习模拟计算机：①处理器：≥Intel 酷睿十一代处理器（6核12线程，2.5GHz主频，12M缓存）②内存：≥16G DDR4 3200MHz 内存，提供4个内存槽位③硬盘：≥256G M.2 NVME SSD固态硬盘 +1TB 7200RPM SATA机械硬盘④显卡：≥GTX1650 4G DDR5图形显卡⑤声卡：集成声卡，支持5.1声道，提供前2后3共5个音频接口，方便多种音频设备同时接入⑥网卡：集成千兆网卡⑦键鼠：USB防水键盘、抗菌鼠标⑧电源：≥500W 92%节能电源 ⑨显示器：≥24寸LED宽屏液晶显示器，分辨率不低于1920*1080，具备VGA及HDMI接口，响应时间≤6ms⑩随机软件：与打印设备相匹配的模拟演示软件，可以实时演示打印轨迹，并能与打印设备数据互传 数量30台
3.8实验室配套空调：①匹数：3P;②空调样式：柜式
数量2台
01-02高频动态电液伺服疲劳试验机
1、技术参数：
★1.1设备最大静态负荷：±20kN
★1.2最大单向脉动负荷：±20kN
★1.3最大动态负荷（幅值）：10kN
★1.4静载荷示值相对误差：≤±0.5%
★1.5载荷示值相对误差：≤±2%
1.6均值范围波动度：在连续工作24小时内，最大负荷的波动度不大于±0.3%FS
1.7幅值范围波动度：在连续工作24小时内，最大负荷的波动度不大于±0.3%FS
1.8频率范围：60～400Hz，频率分辨率: 0.1Hz
1.9设备试验空间：≥800mm
1.10受力同轴度：≤5%
1.11设备噪声：≤68dB
1.12电源：220v（50/60HZ） 最大功率1.5KW
1.13整机重量≥1.4吨
2、功能要求：
★2.1可以实现对试件在机器载荷、空间、环境允许范围内，以谐振方式施加高频交变载荷、惯性载荷；以弹性力方式施加静载荷。载荷方式可以是拉、压、弯、剪、扭等多种方式。试件可以是任何以固体形式呈现的构件，不限材质，不限形状。可以是高温、高湿、盐雾等特别的环境
★2.2需符合标准 JB/T 5488—2015 定义的电磁高频疲劳试验机要求，包括术语和定义、符号与说明、主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。在试验频率范围、振幅、检测方式等技术性能方面优于标准的条款。适用于以一定频率的循环力在室温和高温试验条件下材料及构件试验
★2.3最大记数范围：9×108。试验机能够自动记录试验循环次数，并具有掉电保护功能；循环次数可以随时设定，到达规定循环次数后具有自动停机功能；具有防止在停电等意外停机以后再次自动启动的功能
★2.4具有实时显示动载波形﹑电流波形﹑激励波形等功能
2.5可选配断裂力学相关试验功能，如断裂韧性试验功能及裂纹扩展速率试验功能等
2.6具有完备的保护功能，如过载保护、机械限位保护、电机过流保护、断裂保护、激励器过流二级保护、频率降保护、动静负荷上下限人为设置保护、动静负荷失控保护等，许多保护可依据不同试验的要求进行灵活配置，试验过程可无人值守
3、单机配置
3.1主机 20KN； 数量：1套
3.2全数字控制器；数量：1套
3.3高精度负荷传感器20KN；数量：1套
3.4交流伺服电机；数量：1套
3.5电气控制柜；数量：1套
3.6计算机：主流配置；数量：1套
3.7液晶操作面板：不小于 21.5 寸；数量：1套
3.8测控软件：高频试验机专用软件；数量：1套
3.9打印机：A4激光打印机；数量：1套
3.10室温螺纹圆试件疲劳夹具；数量：1套
01-03多功能万能摩擦磨损试验机
1、技术参数：
★1.1最大负荷：20-500g;100-30Kg
★1.2试验力加载精度：20-500g±2g；100-30Kg±1%
★1.3主轴转速：1-2000r/min伺服电机无级变速
★1.4最大摩擦力矩：1N.m
★1.5摩擦力矩测量精度：±2%
★1.6销试样直径：5mm可选
★1.7盘试样最大直径：60mm
★1.8接触形式：销盘式，双环式，端面式
1.9外形尺寸：420x270x580
1.10电源：220V 50Hz 5A
2、功能需求：
★2.1试验机需采用下置式旋转主轴，上部采用直接式和间接式两种加载方式，可以有效降低小载荷下试验力误差。试验时可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在机器上进行端面滑动摩擦试验，能测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数
★2.2试验机需为精密机电一体化设计，下副盘在电机带动下旋转，副盘上面固定有下试样。上试样固定在导向柱上面，通过砝码或杠杆加载将力施加到摩擦副上面，精密型摩擦力测量装置固定在上试样导柱上，当试样旋转时实时采集摩擦力
3、单机配置
3.1主试验机； 数量：1套
3.2 控制系统；数量1套
3.3辅助计算机；数量1套
3.4 A4辅助打印机；数量1套
01-04万能试验机
1、技术参数：
★1.1试验力测量范围： 10kN
★1.2试验力测量范围：满量程的2%-100%
★1.3试验力测量精度：优于示值的±1%
★1.4位移分辨率：0.01mm
★1.5位移测量准确度：±1%
★1.6速度测量范围：0.01～500mm/min
★1.7速度测量准确度：±1%
★1.8拉伸行程：0～650mm
1.9压缩空间距离：0～650mm
1.10试验宽度加至：370mm
1.11供电电源：220V，50Hz
2、功能需求：
★2.1需采用交流伺服电动机和交流伺服调速系统作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了微机控制和显示的全数字化调整。
★2.2可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据
★ 2.3自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止
2.4双核微机控制：可用大液晶系统和微机双控或分别控制，方便用户使用
2.5主机双空间：不用更换附具就可做拉、压试验，方便用户，提高工作效率
2.6条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行
2.7自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化
2.8自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定
2.9自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存
2.10过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成
2.11批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成
2.12试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作
2.13曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据
2.14曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印
2.15试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印
2.16限位保护：具有程控和机械两级限位保护
2.17过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机
2.18自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便
3、单机配置
3.1主机：10kN 数量1套
3.2专用拉伸辅具 ；平钳口0-7 圆钳口4-9 数量1套
3.3专用压缩辅具；数量1套
3.4交流伺服电机一台；数量1套
3.5交流伺服调速系统；数量1套
3.6高精度减速机；数量1套
3.7高精度负荷传感器；数量1套
3.8单片机控制系统；数量1套
3.9辅助计算机；数量1套
3.10A4辅助打印机；数量1套
